在材料測試領域，疲勞試驗機是評估材料耐久性的重要設備。目前主流的疲勞試驗機有三種：高頻諧振疲勞試驗機、液壓疲勞試驗機和電磁疲勞試驗機。今天，我們將從工作原理、特點及適用場景等方面來解析一下這三類疲勞試驗機。

一.高頻諧振疲勞試驗機

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工作原理：由共振系統(諧振器)的固有頻率產生共振而進行動態加載，諧振器由電磁體系統激發共振而共鳴。

特點：

• 中小載荷（10KN~1000KN）、

頻率較高（60~300Hz）；

• 頻率調節受限，只能選擇固定檔位，無法精細調整，不適合高精度測試需求；

• 調頻操作復雜；

適用場景：適合對頻率精度要求不高的測試。

二.液壓疲勞試驗機

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工作原理：通過液壓油缸驅動，利用液壓伺服系統施加循環載荷。

特點：

• 中大載荷（20KN~3000KN）、頻率較低，一般建議≤10Hz，否則會加速液壓伺服閥、密封圈等等部件的摩損（在空載時達到80Hz左右，但一般建議在10Hz左右使用；如果不考慮維護成本，使用20Hz，30Hz也是可以的，但會使液壓疲勞試驗機的壽命受到影響）；

• 能耗大、噪音高，隨著載荷和頻率的升高，用電量和噪音的問題都非常突出；

• 維護成本高，液壓油易泄漏，密封件需頻繁更換；

適用場景：適用于大載荷、低頻率的測試，如建筑、重型機械等領域。

三.電磁疲勞試驗機

威科工業電磁疲勞試驗機

   工作原理：采用直線電機（作動器）將電能直接轉化為直線運動的疲勞試驗機，無需液壓或共振結構。直線作動器由線圈和磁場組成，當線圈通以電流時，線圈中的電磁力與磁場相互作用，使可移動部件產生直線運動。根據電場與磁場的關系，通過磁場的來回移動實現往復運動施加載荷。

特點：

• 高精度控制：載荷50KN以內、頻率可達300Hz或者更高、位移±40mm以內，載荷、位移、頻率可隨意設置，精準控制各個參數；

• 無油源污染，更清潔：全程無需油液，避免污染敏感樣品（如電子元件、醫療材料），符合潔凈實驗室要求；

• 維護成本和使用成本極低：由于作動器沒有硬件接觸產生摩擦，沒有因為摩擦產生損耗，同時沒有液壓油的后期維護；用電量僅為同等規格液壓疲勞試驗機的25%，因此后期維護成本及使用成本都很低，長期使用更經濟；

• 占地面積小：體積小，對使用環境要求低，普通實驗室也可隨時安裝使用；

適用場景：50KN以內的中小載荷、頻率在300Hz以內或者更高的測試需求，如生物醫療、航空航天、汽車、微電子等行業高精度的測試。

對比總結

綜合來看：

高頻諧振疲勞試驗機：高頻但不夠精準，適合對頻率精度要求不高的測試；

液壓疲勞試驗機：力量大但能耗高，適用于大載荷、低頻率的測試；

電磁疲勞試驗機：高精度、無污染、低維護、節能省電，無疑是中小載荷、高頻次、高精度測試領域的更優選擇！